Линия стационарного типа

Производство неавтоклавного газобетона на предлагаемом оборудовании обеспечивает получение газобетонных блоков с производительностью от 10 до 60 м³ плотностью от 400 до 900 кг/м³ при организации работы линии в 2 смены (круглосуточно).

На стационарной линии формы емкостью 0,72 м³ расположены неподвижно, а смеситель передвигается по рельсам относительно форм и курсирует от поста дозаторов до очередной формы, которую нужно залить. Производительность уже установленной линии можно легко увеличить, добавив ещё форм.

Описание технологического процесса производства

Рис. 1. Маршрутная карта производства газобетонных блоков на линии стационарного типа.

Последовательность технологических операций приведена на Рис. 1 и выглядит следующим образом:

• Цемент подается шнековым питателем из силоса цемента или иного склада в дозатор. При достижении в дозаторе предварительно настроенной массы цемента питатель автоматически отключается;
• Песок подается ленточным транспортером на вибросито, где происходит отделение от основной массы песка крупных включений. Просеянный песок ссыпается на ленточный транспортер, который подает его в дозатор песка. При достижении в дозаторе предварительно настроенной массы песка транспортер автоматически отключается;
• Нагретая до 40-50 ºС вода подается в дозатор воды. Дозирование воды осуществляется электронным дозатором с точностью 0,1 литра;
• Газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра, засыпают в смеситель для суспензии с небольшим количеством синтетического моющего средства (СМС) и воды. Во время перемешивания происходит смывание парафина с частицами пудры, тем самым получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона.
• В смеситель-активатор наливают предварительно набранный объём подогретой воды, засыпают добавки и включают для образования турбулентной воронки;
• Загружают цемент и отмечают время начала его перемешивания;
• Загружают наполнитель и смесь перемешивают до получения однородного рабочего раствора;
• В конце перемешивания добавляют необходимое количество алюминиевой суспензии.
• Смесь сливается в предварительно подготовленнную форму;
• В залитой форме происходит подъем смеси и предварительный набор прочности в течение 60-120 минут, во время подъема происходит заливка следующих форм;
• Перед резкой, специальной ручной пилой срезается та часть массива, которая поднялась выше верхнего края бортов (горбушку);
• Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива;
• Массив разрезается на отдельные блоки;
• На разрезанный массив устанавливается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 6-10 часов;
• Блоки перекладывают на транспортный поддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции;
• Пустая форма подготавливается к следующей заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается.

Демонстрация работы линии стационарного типа на примере АСМ-32С

Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».

С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».

Требования к помещению (площадь, температурный режим) вы можете найти на странице «Технология производства газобетона»

Оборудование, поставляемое в составе базовой линии

*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии может определяться индивидуально и зависит от параметров помещения заказчика.

Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика

• Шнековый транспортер для цемента
• Ленточный транспортер для песка
• Блок управления шнеками и дозаторами
• Вибросито АСМ-2,5
• Электрический подогрев поддонов
• Погрузчик (дизель, бензин или электрический)

Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно

• Устройство для нагрева необходимого количества воды (может быть электрическое, газовое или на твердом топливе) - 10-30 тыс. рублей.
• Электронные весы для дозировки добавок до 5 кг - 2-5 тыс. рублей
• Силос для цемента (может быть заменен на растариватель для бигбэгов, если  поставки организованы в мешках или в бигбэгах) - 50-500 тыс. рублей.
• Бункер для песка (не обязателен, если организовать ручную подачу песка на транспортер) - 50-200 тыс.рублей.
• Погрузчик (дизель, бензин или электрический) (Можно заменить гидравлической тележкой - рохлями стоимостью 10-15 тыс.рублей).
• Теплоизолирующие колпаки (изготавливаются из профильной трубы и теплоизоляционных материалов в течение 1-2 дней).
• Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.

По подбору данного оборудования выдаются полные рекомендации, в том числе с указанием конкретных аппаратов и места их приобретения, либо поставляются чертежи для самостоятельного изготовления.