Технология производства газобетона
Технология изготовления газобетона также как и обучение технолога заказчика входит в стоимость оборудования, поэтому приобретая наше оборудование, вы получаете готовое производство, которое окупится в срок от нескольких недель до нескольких месяцев. Чтобы удостовериться в этом Вы можете скачать Бизнес-план либо посетить «Калькулятор прибыли».
Сырьевые компоненты
В качестве сырьевых компонентов применяется вода, цемент, наполнители, добавки и газообразователь.
Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».
Краткое описание технологического процесса
Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных технологических процессов:
- подготовка форм,
- подготовка газобетонного раствора,
- заливка массивов,
- резка газобетонного массива,
- тепловая обработка,
- разборка массива на отдельные блоки.
Производство газобетонных блоков может осуществляться на линиях трёх типов:
Разница между ними состоит в уровне автоматизации технологических операций и соответственно в производительности.
На мини-линиях можно выпускать продукцию от 10 до 15 м3 в сутки при двухсменной работе, на линиях стационарного типа от 10 до 60 м3, а на линиях конвейерного типа - 40 до 150 м3 в сутки.
Конвейерное производство позволяет получить трехкратный оборот форм.
Производство газоблоков на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительностью, а следовательно и прибыли.
С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».
Требования к помещению
Площадь помещения
В зависимости от типа линии требуется и разная площадь. Для мини-линии достаточно 70-150 м2, для средней линии 150-300 м2 и для самой крупной линии порядка 300-600 м2.
Мини-линия может быть размещена в гараже, для других линий требуется помещение побольше. Стоимость аренды в зависимости от региона варьируется от 50 до 250 рублей за квадратный метр. Средняя цена по России 100 руб./ м2 в месяц. Получается, что для мини-линии затраты на аренду составят 7-15 тыс. руб., для средней линии 15-30 тыс. руб. и для большой линии 30-60 тыс. руб.
С вариантами компоновки оборудования вы можете ознакомиться на странице конкретной линии во вкладке «Варианты компоновки» в нашем «Каталоге оборудования для производства газобетона».
Температурный режим помещения
Не обязательно во всем цехе поддерживать определенную температуру – это может быть слишком затратно (например, если цех с высотой потолка 12 и более метров). Достаточно поддерживать определённую температуру локально в необходимых местах.
Например, на конвейерной линии от поста заливки до поста резки делается камера предварительного прогрева высотой 2 метра, в которой поддерживается температура 25-30 °С.
В прогревочной камере (от резки до выгрузки готовой продукции) поддерживается температура 45-60 °С. Эту камеру достаточно сделать высотой 1 метр.
На линиях со стационарными формами можно делать защитный колпак на каждую форму, который делается из каркаса обшитого теплоизоляционным материалом. Форма накрывается после заливки, тем самым колпак препятствует утечкам тепла и остыванию форм с газобетоном.
На складе готовой продукции в первые сутки после выхода готовой продукции желательно поддерживать плюсовую температуру, а затем можно вывозить продукцию заказчику либо на уличный склад.
Количество необходимых рабочих
Опять же в зависимости от типа линии требуется и разное количество рабочих:
- Для мини-линии это – 1-2 работников в смену.
- Для стационарной линии с самоходным смесителем в зависимости от уровня автоматизации могут потребоваться от 2-х до 4-х человек в смену.
- Для конвейерной линии, также в зависимости от производительности линии и уровня автоматизации, могут потребоваться от 2-х до 8-и человек в смену.
Соответственно, при круглосуточной работе необходимо организовать двухсменную работу.
Оплата рабочим обычно производится из расчета – определенная сумма за 1 кубометр выпущенной продукции. Как правило, эта сумма варьируется в диапазоне 100-200 рублей в зависимости от уровня автоматизации используемой линии. Чем более технологична линия, тем меньше расходы на оплату труда из расчета на 1 кубометр газобетона. Обычно средний уровень оплаты рабочего составляет 20-30 тыс. рублей в месяц.
Если речь идет о мини линии, то сам владелец этой линии может на ней работать, не привлекая дополнительно людей. В таком случае объем выпуска будет ограничен 3-7 кубометрами в смену из-за высокой нагрузки на одного работника, но и заработать можно 5-10 тысяч рублей в день.
Электропитание оборудования
Мини-линия потребляет во время работы 3 кВт (только смеситель).
Стационарная линия с самоходным смесителем потребляет 4 кВт без автоматизации подачи цемента и песка, и 10 кВт с автоматизацией (транспортёры).
Конвейерная линия потребляет 5-6 кВт без автоматизации подачи компонентов и 12-15 кВт с транспортёрами, в зависимости от комплектации.
Приведённая мощность указана без учёта нагрева воды, затрат на обогрев камеры предварительного прогрева и прогревочной камеры, так как у заказчика могут быть различные условия (есть центральное горячее водоснабжение и центральное отопление, есть газ или угольный котёл и т.д.).
Основной перечень оборудования производственного цикла
Оборудование для производства газобетонных блоков можно условно разделить на 3 группы:
- Оборудование, поставляемое в составе базовой линии;
- Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика;
- Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно.
Перечень конкретного оборудования приведён на страницах описания соответствующих линий:
Обучение технологии
После окончания монтажа линии на производство выезжает технолог. В течение 2-3 дней происходит запуск оборудования, подбор состава смеси и обучение персонала.
Все линии сопровождаются подробным технологическим регламентом производства газобетона со стандартными рецептурами.
В процессе пусконаладочных работ технолог подробно описывает условия и особенности эксплуатации оборудования.
