Мини-линия
Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Смеситель загружается как правило в ручную и передвигается по полу на резиновых колесах. Из преимуществ мини-линии можно назвать невысокую цену, малую площадь для размещения и всего один человек для обслуживания. Производительность данных линий не превышает 15 м3 в сутки при работе в 2 смены.
Описание технологического процесса производства
Рис. 1. Маршрутная карта производства газобетонных блоков на мини-линии стационарного типа.
Последовательность технологических операций приведена на Рис. 1 и выглядит следующим образом:
- Нагретая до 40-50 ºС вода подается в смеситель. Дозировку можно осуществлять обычным проточным счетчиком для воды.
- Засыпается необходимые добавки и включается смеситель-активатор.
- Цемент завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
- Песок так же завешивается на напольных весах и засыпается в смеситель-активатор.
- В небольшой ёмкости при помощи дрели с насадкой производится приготовление алюминиевой суспензии из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (СМС) и выливается в смеситель-активатор.
- Смесь сливается в предварительно подготовленную форму.
- В залитой форме происходит подъём смеси и предварительный набор прочности в течение 60-120 минут, во время подъёма происходит заливка следующих форм.
- Перед резкой, специальной ручной пилой срезаем ту часть массива, которая поднялась выше верхнего края бортов (горбушку).
- Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива.
- Массив разрезается на отдельные блоки;
- На разрезанный массив устанавливается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 6-10 часов.
- Блоки перекладывают на транспортный поддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.
- Пустая форма подготавливается к следующей заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается.
Необходимые требования к составу компонентов можно изучить на странице «Необходимое сырьё».
С характеристиками получаемых блоков можно ознакомиться на странице «Характеристики газобетона».
Требования к помещению (площадь, температурный режим) вы можете найти на странице «Технология производства газобетона»
Оборудование, поставляемое в составе базовой линии
| Наименование | Количество* | Количество* |
| 10 м3/сутки | 15 м3/сутки | |
| Передвижной смеситель-активатор (0,25 м3) | 1 шт. | 1 шт. |
| Шаблон для резки с комплектом пил мини-линии, 6 блоков | 1 шт. | 1 шт. |
| Поддоны форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков) | 20 шт. | 30 шт. |
| Борта форм (1,2х0,6 м, на 6 блоков) | 10 шт. | 15 шт. |
| Комплект чертежей формы | 1 шт. | 1 шт. |
*Количество поддонов, бортов и, соответственно, производительность линии может определяться индивидуально и зависит от параметров помещения заказчика.
Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно
- Устройство для нагрева необходимого количества воды (может быть электрический, газовый или на твердом топливе) 10-30 тыс. руб.
- Электронные весы для дозировки добавок до 5 кг. 2-5 тыс. руб.
- Теплоизолирующие колпаки (изготавливаются из профильной трубы и теплоизоляционных материалов в течение 1-2 дней).
- Теплые полы в поддонах на основе водяного или кабельного отопления.
По подбору данного оборудования выдаются полные рекомендации, в том числе с указанием конкретных аппаратов и места их приобретения, либо поставляются чертежи для самостоятельного изготовления.
